????????What?阿迪達斯(adidas)又出新款4D跑鞋?

????????近日，阿迪達斯官微發(fā)布ALPHAEDGE 4D星球大戰(zhàn)主題兩款全新系列跑鞋，將液態(tài)樹脂編程為固態(tài)網(wǎng)路結構，實現(xiàn)3D向4D 的顛覆跨越。

????????阿迪達斯星戰(zhàn)聯(lián)名ALPHAEDGE 4D跑鞋制作過程使用了Carbon的可編程液態(tài)樹脂——一種可被紫外光固化、具備較強彈力支撐性的樹脂和聚氨酯的聚合物。

????????這種4D技術，通過光定位，液體樹脂和透氧片，于液態(tài)樹脂中精確“打印”出復雜網(wǎng)格結構，可以符合每個人的腳部運動，維持穩(wěn)定性、抗震性和舒適度非常符合人體運動的需要。

????????跑鞋采用了Continental馬牌橡膠大底，力求在大幅急轉(zhuǎn)彎及加快提速時提供幫助;中足與足跟TPU貼片有助于為橫向運動提供足部貼合與穩(wěn)定支持，助力跑者在不同天氣條件和復雜地形安全進發(fā)。

????????從去年起，阿迪達斯就不間斷地推出搭載了4D 鞋底科技的跑鞋。

????????話說，不論3D還是4D鞋，最關鍵的要素都離不開高性能材料和打印技術。來看看以下3D打印鞋都使用了哪些先進材料和技術吧!

????????防水、透氣、舒適的3D中底概念跑鞋

????????科思創(chuàng)在早前K 2019展發(fā)布了與中國設計師劉錚共同創(chuàng)作的開創(chuàng)性概念跑鞋，采用了3D打印中底。

????????跑鞋中底融入玲瓏球的設計理念，玲瓏球由手工雕刻而成，擁有多層動態(tài)結構，代表中國雕刻中的一種特殊技藝。其晶格結構由3D打印工藝制成，更貼合運動員腳型，且迎合輕量化的需求。

????????由于戶外穿著時間較長，跑鞋鞋面材料的防水性和透氣性尤為重要。應用于這款概念跑鞋的科思創(chuàng)INSQIN水性防水透濕涂層技術幫助實現(xiàn)了這一功能。

????????基于科思創(chuàng)Dispercoll U聚氨酯水性分散體的單組分水性粘合劑將運動鞋的各個組件安全、輕松、高效地合為一體。該水性聚氨酯粘合劑技術有助于節(jié)約能耗和資源，也讓運動鞋的生產(chǎn)更環(huán)保，更具可持續(xù)性。

????????高回彈、高支撐、環(huán)保3D打印跑鞋

????????早前，喬丹體育和國際知名時尚設計師Tim Coppens聯(lián)名打造了運用創(chuàng)新的3D跑鞋“未010”。“未”代表未來，010為北京區(qū)號，代表喬丹體育首款3D打印跑鞋在北京舉辦的中國國際時裝周上正式發(fā)布。

????????該鞋款鞋底和鞋面均采用3D打印成型。應用了參數(shù)化非線性3D建模技術，回彈和支撐性能都會有提升。鞋面使用FDM技術3D打印透明TPU材料，鞋底是使用SLS激光燒結技術3D打印TPU材料后上色后處理。

????????鞋底設計為鏤空形態(tài)，回彈響應性能滿足不同運動需求;全網(wǎng)狀的鞋面設計，貼合雙腳，透氣性能極佳，賦予跑者全方位的運動體驗。

????????鞋面采用的環(huán)保TPU紗線，更可被完全回收利用，實現(xiàn)環(huán)保功能。

????????100%回收的3D打印運動鞋

????????在早前的K 2019展會上，萬華化學集團推出了全球首發(fā)全3D打印鞋材解決方案。

????????基于這套解決方案，萬華化學與匹克體育一起在K展上展出了全新3D打印運動鞋“The Next”。

????????“The Next”的材料可以實現(xiàn)100%回收與循環(huán)利用。也就是說，當球鞋穿舊之后，消費者可以選擇回收利用，將其交由零售商分解，球鞋材料的100%回收，然后再打印一雙。

????????萬華化學解決方案融合了高品質(zhì)、高靈活度的WANFAB TPU線材、WANFAB TPU粉末、WANFAB 環(huán)保涂層以及Adwel 水性膠黏劑乳液全系列材料，并與產(chǎn)業(yè)鏈下游開展深度合作，提供3D打印整合性服務，開啟3D打印材料的全新時代。

????????在此之前，匹克還傾力打造了全球首款鞋面+鞋底全3D打印技術的鞋 “Future Fusion”。

????????“Future Fusion”整體均由3D打印技術制作而成，該鞋采用SLS(激光燒結)打印技術制造全新鏤空的鞋底結構，有效降低3D打印鞋款自身的重量，而且還增強了透氣性。

????????與此同時，該鞋的鞋身以FDM(熔融堆積)技術制作的全3D打印鞋面，呈現(xiàn)出網(wǎng)紗的質(zhì)感效果。

????????鞋身分割采用經(jīng)典的曲線線條，在鞋頭、中幫及后跟位置強化支撐，讓鞋身更立體。單只鞋僅重260克，(以41碼為例)，成為應用3D打印技術最輕的運動鞋產(chǎn)品。

????????液態(tài)硅橡膠助力3D打印中底定制化

????????11月5日第二屆進博會首日，上海交易團首單落地，震坤行工業(yè)超市與陶氏公司、施耐德電氣在工業(yè)智能裝備館達成一億美元意向訂單。

????????當中的一項采購材料是陶氏有機硅，可應用于鞋子中底，結合3D打印技術，生產(chǎn)出適合消費者腳部形狀和自然運動的定制鞋。

????????據(jù)悉，這種有機硅是熙耐特3D3335液體硅橡膠(LSR)，這種材料結合了有機硅彈性體的高性能和優(yōu)異的加工性能，可加速樣品開發(fā)和定制化產(chǎn)品制作，因此成為了復雜部件小規(guī)模試驗性生產(chǎn)的理想原材料。

????????通過3D打印技術，把中底做成蜂窩狀，起到節(jié)省材料的效果。而用液體硅膠做成的中底無氣味，不會導致細菌增長，還防水透氣，非常耐用。該材料透明度高，無論設計人員選擇何種顏色，都能保持性能的穩(wěn)定性。