????????國慶前夕，在一臺500噸吊車的支持下，由煉化工程集團十建公司承建的煙臺萬華乙烯裝置兩個最高的框架分別于29日和30日一次吊裝就位。

????????該兩組模塊其中北側(cè)模塊4C4-4C5長9米 寬5.5米 高13米，自重為34.7噸;南側(cè)模塊長9米 寬9米 高14米，自重為29.2噸。盡管模塊重量在現(xiàn)場的所有模塊中極其平常，但其分別為60米和63米的吊裝高度，成為該項目模塊吊裝之最。

????????該兩組模塊的預(yù)制工作由于受場地的限制，一度影響了正常施工，致使有效作業(yè)時間大大縮減，但施工人員在模塊預(yù)制中，進一步優(yōu)化方案，以最大限度的減少高空作業(yè)為目的，加大預(yù)制深度，完成了模塊中的工藝管道，斜梯，電器照明等其中的主體設(shè)施安裝，整個預(yù)制工作以最短的時間達到預(yù)期目標。

????????該兩組模塊吊裝由于高度較高，對天氣的風(fēng)力極其敏感，9月29日，施工現(xiàn)場風(fēng)和日麗，4C1-4C2南側(cè)模塊具備了吊裝條件，施工人員借著這“天時、地利”的條件，立即投入吊裝，僅約40分鐘將模塊順利就位，并用同樣方法于30日將另一模塊4C4-4C5軸吊裝就位，完成了該項目冷區(qū)框架一個重要的難點和節(jié)點。