????????連日來，煉化工程十建公司承建的中化泉州100萬噸/年乙烯項目積極開展“質量提升活動”，在提高項目質量管理水平的同時，為各專業施工構筑了堅固的質量管控防線。

????????面對乙烯裝置緊張的施工工期，十建中化泉州乙烯項目分部以狠抓工藝管道焊接質量為突破口，采取各種措施全方位、立體化解決各類施工質量風險隱患。由于乙烯裝置工藝管道包含合金鋼、低溫鋼、不銹鋼等諸多特殊材質，所以管道焊接工藝紀律是否嚴格執行，成為了整個項目質量管控的關鍵線路。為此，項目部在焊接技術創新方面狠下功夫，在工效提升上做足功課，先后采用了全位置自動焊、埋弧自動焊、氣體保護焊等先進焊接工藝技術，在提升焊接效率的同時，解決了以往手工焊接所出現的焊縫未融合、氣孔夾渣、焊縫裂紋等質量通病，取得了工藝管道焊接高效率、高質量雙豐收。

????????項目部不斷強化分包商參建員工的質量管控意識，將月度質量管理測評納入到年度分包商考核系統中，確保分包商單位的質量管理始終處于受控狀態。項目部持續加大各專業施工人員的技能培訓力度，先后組織了腳手架搭設、焊接、起重吊裝等技能大比武活動，有效提升了參建員工的專業技能操作水平，為提升項目質量管控水平提供了人員保障。

????????目前，中化泉州乙烯項目工藝管道焊接施工已進入沖刺階段，在項目部“質量提升活動”的積極推動下，工藝管道焊接一次探傷合格率始終保持在98.5%以上，受到了業主、總包、監理及其它參建單位的一致好評。