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    關(guān)于預(yù)塑階段的4個工藝參數(shù),你知道嗎?

    時間:2020-05-17 09:56 閱讀:1117 來源:互聯(lián)網(wǎng)

    一、螺桿轉(zhuǎn)速

    1、塑料的熔融,大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量,因此螺桿轉(zhuǎn)速太快,則有下列影響:

    塑料的熱分解;

    玻纖(加纖塑料)減短;

    螺桿或加熱筒磨損加快。

    2、轉(zhuǎn)速的設(shè)定,可以其圓周速(circumferen-tial screw speed)的大小來衡量:圓周速n(轉(zhuǎn)速)*d(直徑)*π(圓周率)

    通常,低粘度熱安定性良好的塑料,其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設(shè)定到1m/s上下,但熱安定性差的塑料,則應(yīng)低到0.1左右。

    3、在實際應(yīng)用當(dāng)中,我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速,使旋轉(zhuǎn)進(jìn)料在開模前完成即可。

    二、背壓

    1、當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料時,推進(jìn)到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓,在射出成型時可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié),背壓可以有以下的效果:

    熔膠更均勻的熔解。

    色劑及填充物更加均勻的分散。

    使氣體由落料口退出。

    進(jìn)料的的計量準(zhǔn)確。

    2、背壓的高低,是依塑料的粘度及其熱安定性來決定,太高的背壓使進(jìn)料時間延長,也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高,容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。

    三、松退

    1、桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)料結(jié)束后,使螺桿適當(dāng)抽退,可以螺桿前端熔膠壓力降低,此稱為松退,其效果可防止噴嘴部的滴料。

    2、松退不足,容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,則能吸進(jìn)空氣,使成型品發(fā)生氣痕。

    四、塑化參數(shù)的修正

    1、確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整;

    2、調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,使計量時間稍短于冷卻時間;

    3、確認(rèn)計量時間是否穩(wěn)定,可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度;

    4、確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模,成品有無氣痕等現(xiàn)象,適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。

    五、多段保壓與多段射速的活動

    1、一般而言,在不影響外觀的情況下,注射應(yīng)以高速為原則,但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行;

    2、保壓應(yīng)采用逐步下降,以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高,使成型品容易變形。

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