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    注塑工藝調(diào)機(jī)過程闡述,新手小白還不懂嗎?

    時(shí)間:2020-05-17 09:59 閱讀:1480 來源:互聯(lián)網(wǎng)

    ????????一、參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù) ?

    ????????確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。

    ????????檢查開閉模及頂出的動(dòng)作和距離設(shè)定。

    ????????射出壓力(P1)設(shè)定在最大值的60%。

    ????????保持壓力(PH)設(shè)定在最大值的30%。

    ????????射出速度(V1)設(shè)定在最大值的40%。

    ????????螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM。

    ????????背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2。

    ????????松退約設(shè)定在3mm。

    ????????保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿,則設(shè)定30mm。

    ????????計(jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。

    ????????射出總時(shí)間稍短,冷卻時(shí)間稍長(zhǎng)設(shè)定。

    ????????二、手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正 ?

    ????????閉鎖模具(確認(rèn)高壓的上升),射出座前進(jìn)。

    ????????以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。

    ????????螺桿旋退進(jìn)料。

    ????????待冷卻后開模取出成型品

    ????????重復(fù)以上的步驟,螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂等現(xiàn)象。

    ????????三、半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正 ?

    ????????1、計(jì)量行程的修正計(jì)量終點(diǎn)將射出壓力提高到99%,并把保壓暫調(diào)為0,將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)生短射,再向后調(diào)至發(fā)生毛邊,以其中間點(diǎn)為選擇位置。

    ????????2、出速度的修正把PH回復(fù)到原水準(zhǔn),將射出速度上下調(diào)整,找出發(fā)生短射及毛邊的個(gè)別速度,以其中間點(diǎn)為適宜速度。本階段亦可進(jìn)入以多段速度對(duì)應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定。

    ????????3、保持壓力的修正上下調(diào)整保持壓力,找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個(gè)別壓力,以其中間點(diǎn)為選擇保壓。

    ????????4、保壓時(shí)間(或射出時(shí)間)的修正逐步延長(zhǎng)保持時(shí)間,直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。

    ????????5、冷卻時(shí)間的修正逐步調(diào)降冷卻時(shí)間,并確認(rèn)下列情況可以滿足:

    ????????成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會(huì)白化、凸裂或變形。

    ????????模溫能平衡穩(wěn)定。

    ????????6、塑化參數(shù)的修正如下:

    ????????確認(rèn)背壓是否需要調(diào)整;

    ????????調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,使計(jì)量時(shí)間稍短于冷卻時(shí)間;

    ????????確認(rèn)計(jì)量時(shí)間是否穩(wěn)定,可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。

    ????????確認(rèn)噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模,成品有無氣痕等現(xiàn)象,適當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。

    ????????7、多段保壓與多段射速的活用

    ????????一般而言,在不影響外觀的情況下,注射應(yīng)以高速為原則,但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行;

    ????????保壓應(yīng)采用逐步下降,以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高,使成型品容易變形。

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