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    如何解決塑料注射成型模具脫模困難

    時間:2020-05-17 10:01 閱讀:1753 來源:互聯網

    ????????在塑件注塑成型后,塑件從模具型腔中脫出,無論是采用單一的或多元件的頂出機構,其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產自動化的需要,在一次脫模工作完成后,塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落,此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具內。其中的原因:

    ????????一 設備方面:頂出力不夠。

    ????????二 模具方面?

    ????????(1)脫模結構不合理或位置不當。

    ????????(2)脫模斜度不夠。

    ????????(3)模溫過高或通氣不良。

    ????????(4)澆道壁或型腔表面粗糙。

    ????????(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。

    ????????三 工藝方面?

    ????????(1)機筒溫度太高或注射量太多。

    ????????(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

    ????????四 原料方面:潤滑劑不足。

    ????????傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

    ????????現在有一種最新脫模技術可以輕松解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中,特別是需要用各種樹脂化合物進行高度復雜的設計,外觀高光澤精加工時 ,存在很多不可解決的問題。

    ????????納米脫模涂層可以在塑膠模具表面,甚至在塑膠模具的插件表面形成涂層,可明顯的降低這些表面的摩擦系數,不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工面. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長,以致于生產產量低,經濟上不可行的臨界情況下,納米脫模涂層也可延長不間斷生產時間,明顯降低機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮最大的效率和作用,減少浪費。納米脫模涂層不僅改善了塑膠模具表面的光滑度、精確度,還大幅度提高了塑膠模具制造工業的生產率!

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