????????在擠出吹塑產品成型過程中，總會遇到很多技術上的問題，下面與大家一起分享產生這些問題的原因以及相對于的解決措施，希望能為大家提供解決問題的相關建議。

????????一、吹塑產品縱向壁厚不均勻 ：

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????????產生原因：

????????①型坯自重下垂現象嚴重

????????②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大

????????解決措施：

????????①降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯控制裝置

????????②適當改變制品設計，采用底吹法成型

????????二、吹塑產品橫向壁厚不均勻：

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????????產生原因：

????????①型坯擠出歪斜

????????②模套與模芯內外溫差較大

????????③制品外形不對稱

????????④型坯吹脹比過大

????????解決措施：

????????①調整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻;閉模前,拉直型壞

????????②提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內外溫度偏差

????????③閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移

????????④降低型坯吹脹比

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????????三、吹塑產品表面出現橘皮狀花紋或麻點：

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????????產生原因：

????????①模具排氣不良

????????②模具漏水或模具型腔出現冷凝現象

????????③型坯塑化不良，型坯產生熔體破裂現象 ④吹脹氣壓不足

????????⑤吹脹速度慢

????????⑥吹脹比太小

????????解決措施：

????????①模具型坯進行噴砂處理，增設排氣孔

????????②修理模具，調整模具冷卻溫度到"露點"以上

????????③降低螺桿轉速，提高擠出機加熱溫度

????????④提髙吹脹氣壓

????????⑤清理壓縮空氣通道，檢査吹氣桿是否漏氣

????????⑥更換模套、模芯，提高型坯吹脹比

????????四、吹塑產品容積減少：

????????產生原因：

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????????①型坯壁厚增大，導致制品壁增厚

????????②制品收縮率增加，導致制品尺寸縮

????????③吹脹氣壓小，制品未吹脹到型腔設計尺寸

????????解決措施：

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????????①調節程序控制裝置，使型坯壁厚減小;提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比

????????②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度

????????③適當提髙壓縮空氣的壓力

????????五、吹塑產品品輪廓或圖文不清晰：

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????????產生原因：

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????????①型腔排氣不良

????????②吹脹氣壓低

????????③型坯熔體溫度偏低，物料塑化不良

????????④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現象

????????解決措施：

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????????①修理模具，型腔噴砂處理或增設排氣槽

????????②提高吹脹氣壓

????????③適當提高擠出機及機頭加熱溫度，必要時添加適量的填充母料

????????④把模具溫度調髙到露點溫度以上

????????六、吹塑產品飛邊太多、太厚：

????????產生原因：

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????????①模具脹模，鎖模壓力不足

????????②模具刀口磨損，導柱偏移

????????③吹脹時，型坯偏斜

????????④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺

????????⑤型坯充氣啟動過早

????????解決措施：

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????????①提髙模具鎖模壓力，適合降低吹脹氣壓

????????②修理模具刀口，校正或更換模具導柱

????????③校正型坯與吹氣桿的中心位置

????????③修整模具，加深逃料槽或刀的深度

????????④調整型坯充氣時間

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????????七、出現過深的縱向條紋：

????????產生原因：

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????????②模套，芯邊緣有毛刺或缺口

????????③色母料或樹脂分解產生深色條紋

????????④過濾網穿洞，物料混入雜質沉積在?？?/p>

????????解決措施：

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????????①用銅刀清理?？?/p>

????????②修整口模

????????③適當降低溫度，更換分散性好的色母料

????????④更換過濾網板，使用沾的邊角料

????????八、成型時型胚被吹破：

????????產生原因：

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????????①模具刀口太尖銳

????????②型坯有雜質或氣泡

????????③吹脹比過大

????????④型坯熔體強度低

????????⑤型坯長度不足

????????⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻

????????⑥容器在開模時脹裂(放氣時間不足)

????????⑦模具鎖模力不足

????????解決措施：

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????????①適當加大刀口的寬度及角度

????????②使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料;清理?？?/p>

????????③更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比

????????④更換合適的原料，適當降低熔體溫度

????????⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置，減少工藝參數變動，增加型坯的長度 ⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢査型坯控制裝置;調節模口間隙

????????⑦調整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間

????????⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓

????????九、吹塑制品脫模困難：

????????產生原因：

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????????①制品吹脹冷卻時間過長，模具冷卻溫度低

????????②模具設計不良，型腔表面有毛刺

????????③啟模時，前后模板移動速度不均衡

????????④模具安裝錯誤

????????解決措施：

????????①適當縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度

????????②修整模具;減少凹槽深度，凸筋斜度為1：50或1：100;使用脫模劑

????????③修理鎖模裝置,使前后模板移動速度一致

????????④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置

????????十、吹塑制品質量波動大：

????????產生原因：

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????????①型坯壁厚突然變化

????????②摻人的邊角回料混合不均勻

????????③進料段堵塞，造成擠出機出料波動

????????④加熱溫度不均衡

????????解決措施：

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????????①修理型坯控制裝置

????????②采用好的混料裝置，延長混料時間;必要時減少邊角回料的用量

????????③去除料口處結塊物

????????④料或異物.降低料口處溫度

????????⑤更換電加熱閣