注意：冷卻速度的快慢取決于材料本身的性能，壁厚以及模具溫度高低。

注射速度過快/過慢

注射速度太快：易出現焦斑，飛邊，內部氣泡或造成熔體噴射

注射速度太慢：易出現流動痕， 熔接痕，并且造成表面粗糙，無光澤


轉壓點

怎么確定轉壓點

一般來說，轉壓點是指在零保壓壓力的情況下把產品打到95％滿時，由注射到保壓的切換點。對于薄壁產品（如：扎帶）：一般打到產品的98％
對于非平衡流道：一般為70％-80％，應視具體情況而定。并建議采用慢-快-慢多級注射。

轉壓點過高/過低

轉壓點太高：產品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等

轉壓點太低：飛邊，脫模困難,尺寸偏大等


保壓壓力

怎么確定保壓壓力

優化的保壓壓力一般為最低保壓壓力和最高保壓壓力的中間值。

最低保壓壓力：在準確的轉壓點基礎上，給予一定的保壓壓力，當產品剛出現充模不足時的保壓

最高保壓壓力：在準確的轉壓點基礎上，給予一定的保壓壓力，當產品剛出 現毛刺時的保壓壓力。

（從最低和最高保壓壓力我們可以看到產品工藝波動的安全范圍）

一般來說：

PA保壓壓力=50% 注射壓力 

POM 保壓壓力= 80% 注射壓力；

對于尺寸要求高的產品可達到 100％注射壓力

PP/PE 保壓壓力=30-50％ 注射壓力


保壓時間

怎么確定保壓時間

保壓時間的確定以澆口冷凝為依據。通過產品稱重來確定。

保壓時間過長/過短

保壓時間太長： 影響周期

保壓時間太短：重量不足，產品內部空洞，尺寸偏小

注意：保壓壓力會影響保壓時間的長短。保壓壓力越大保壓時間越長。


螺桿轉速

預塑的目標是：獲得均一穩定的熔體（即塑化均勻，無冷料，無降解，無過多氣體）

怎么確定螺桿轉速

作為原則，螺桿轉速的確定必須使螺桿的預塑時間，回吸時間與射臺的回退時間之和略短于冷卻時間。

螺桿轉速過快/過慢

螺桿轉速太快：塑化不均（從而造成產品冷料，充模不足和斷裂等），材料分解（從而造成焦斑，色差，斷裂等）

螺桿轉速太慢：影響周期

冷卻時間

作為原則，冷卻時間的設定應越短越好，以產品不變形，不粘模，無過深的頂出痕為基本要求。

并且：螺桿轉速：
PA<1.0m/s;
POM < 0.7 m/s;
PP/PE/PS < 1.3m/s;
ABS/PC/PMMA < 0.6m/s

背壓

什么是背壓

背壓是指螺桿預塑時，液壓缸阻止螺桿后退的力，其大小等于螺桿前端熔體對螺桿的反作用力。

怎么確定背壓

背壓的確定取決于不同材料的性能，通常由材料供應商提供。

一般來說：PA: 20-80 Bar ; POM : 50-100 Bar ; PP/PE : 50-200 Bar

怎么確定背壓

背壓太高：材料分解；流涎；需要更長的預塑時間

背壓太低：塑化不均（特別對于含色母料），塑化不實（從而造成產品氣泡，焦斑等）

回吸量

如何確定回吸量

回吸量的確定（結合背壓的確定）以不流涎為原則

回吸量過大/過小

回吸量太大：氣泡，焦斑, 料墊不穩

回吸量太小： 流涎， 料墊不穩（由于止回閥關不住）

鎖模力

鎖模力的確定

鎖模力的大小取決于型腔投影面積和注射壓力的大小

鎖模力過大/過小

鎖模力太大：排氣不暢（焦斑，充模不足），模具變形

鎖模力太小：飛邊


熔體溫度

怎么確定熔體溫度

通常熔體溫度的確定取決于不同材料的性能，由材料供應商提供。（所用材料的熔體溫度及模具溫度見附表）

料筒溫度的設定

熔體溫度過高/過低

熔體溫度太高：材料分解（從而造成產品氣泡，色差，焦斑，斷裂等）

熔體溫度太低：材料塑化不均，熔體內含冷料（從而造成充模不足，冷料，產品斷裂等）

模具溫度

為什么需要模溫

無論模具溫度高低，它的作用始終是為了在穩定生產過程中使模具維持一定的溫度，起冷卻作用的。

真正重要的模溫是指模具型腔的溫度，而不是模溫機上顯示的溫度。通常，在穩定生產過程中型腔溫度會達到一個穩定的動態平衡，并高于顯示溫度10度左右

（對于大模具在生產之前必須使模具充分加熱，尤其是薄壁，且流長比很大的產品模具）

模具溫度會影響什么

會影響熔體的流動性和冷卻速度。

因為影響流動性，從而影響產品外觀（表面質量，毛刺）和注塑壓力；

因為影響冷卻速度，從而影響產品結晶度，進而影響產品收縮率和機械強度性能.

模具溫度過高/過低

模溫高：流動性好；結晶度高；收縮率大（從而造成尺寸偏小）；變形；需要更長的冷卻時間

模溫低：流動性差（從而造成流動紋，熔接痕）；結晶度低；收縮率小（從而造成尺寸偏大）