隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，對于自身舒適、健康和安全的生活環(huán)境也愈發(fā)重視。而我們?nèi)粘Ｉ钚枰玫降奈锲飞贤鶗嬖诖罅康募?xì)菌、霉菌甚至病毒，時(shí)刻威脅我們的身體健康，因此具有殺菌、抑菌性能的抗菌材料備受關(guān)注，如抗菌塑料?抗菌纖維、抗菌陶瓷?抗菌金屬材料等，廣泛應(yīng)用于家電、建材、裝飾材料、紡織品、服裝、廚具、衛(wèi)生潔具等領(lǐng)域。

抗菌塑料的核心成分是抗菌劑，將極少量的抗菌劑添加至高分子材料中制成抗菌抗霉高分子，其相應(yīng)制品也就具有衛(wèi)生自潔功能，減少因使用高分子制品而發(fā)生的交叉污染。

抗菌劑在塑料中的分散性及與塑料的相容性是制備抗菌塑料的關(guān)鍵。抗菌塑料生產(chǎn)工藝復(fù)雜，不僅需要滿足塑料本身應(yīng)該具備的性能，同時(shí)需具備抗菌功能，常用抗菌塑料制備方法有直接添加法、抗菌母粒法、表面黏合法、層壓法和后加工處理法等。

1、直接添加混煉法

直接添加混煉法就是將抗菌劑添加到塑料原料中，通過物理手段使抗菌劑同其他材料充分混合后，直接進(jìn)行成型加工，制備得到相應(yīng)的抗菌塑料制品。

直接添加法操作簡單，抗菌劑添加量也可以準(zhǔn)確控制，缺點(diǎn)是抗菌劑在抗菌制品中總體分布雖然均勻，但抗菌劑在塑料基材中的分散性受材料、抗菌劑的相容性及加工工藝的限制，往往抗菌劑是以一定的團(tuán)聚體分布在塑料基材中，分散性能差，因此相對抗菌性能較差。

2、抗菌劑母粒化法

為了避免直接添加法制備的抗菌制品中宏觀均勻、微觀分散性差的問題，可先將抗菌劑和基材樹脂或和基材樹脂有良好相容性的樹脂通過雙螺桿擠出機(jī)擠出制備成抗菌母粒，一般抗菌母粒中的抗菌劑濃度為抗菌制品中抗菌濃度的25倍或50倍，抗菌效果顯著。

圖 抗菌母粒 ?圖片來自晉大科技

由于在制備母粒過程中抗菌劑和載體樹脂經(jīng)過了雙螺桿的剪切和捏合，再通過成型過程的分散，母粒化抗菌劑在抗菌制品中的分散性較直接添加法要好得多，而且使用的抗菌母粒呈顆粒狀，在成型操作中無粉塵飛揚(yáng)，減少了生成過程的污染，使用過程不需要對抗菌劑進(jìn)行表面處理，優(yōu)化了抗菌塑料制品的生產(chǎn)工藝。

因此，抗菌劑母粒化然后制備抗菌制品成為了目前抗菌制品最主要的生產(chǎn)方法。

3、表面粘合法

表面粘合法是將抗菌劑噴灑在制品成型模具表面，注塑時(shí)抗菌劑黏附在制品表面形成抗菌制品，有時(shí)也使用添加了抗菌劑的薄膜或塑料薄片先安置在成型模具內(nèi)，注塑時(shí)將薄膜或薄片黏附在制品表面形成抗菌制品。
這種方法可以降低抗菌劑的使用量，但是應(yīng)用范圍較窄，只能在有模具的塑料產(chǎn)品中使用。

4、層壓法

層壓法是先將抗菌劑和塑料制備成抗菌薄片，并將該薄片疊合在需要處理的塑料制品表面，在層壓設(shè)備內(nèi)熱壓成所需的抗菌制品，其優(yōu)點(diǎn)在于可選擇抗菌部位，提升抗菌有效面積。

5、后加工處理法

后加工處理法是在塑料制品制備完成后在塑料件表面進(jìn)行處理，使其具備抗菌性能。目前采用的方法有表面噴鍍法和真空濺射表面噴鍍法，將抗菌劑附著于塑料產(chǎn)品表面，加工設(shè)備成本較高，不利于規(guī)模化應(yīng)用。