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    決定薄壁注塑加工零件精度的四個(gè)方面

    時(shí)間:2020-05-17 09:57 閱讀:1809 來源:互聯(lián)網(wǎng)

    塑膠件的應(yīng)用范圍越來越廣泛,從簡(jiǎn)單的餐具、廚具到復(fù)雜的機(jī)械零部件、電子產(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件,然而對(duì)于電子產(chǎn)品外殼等精密度要求較高的塑膠件,在注塑制造的時(shí)候從模具制造開始就要重視其精度要求。

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    而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定?我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢?

    1、關(guān)模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準(zhǔn)。

    2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會(huì)短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。

    3、速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了就會(huì)出現(xiàn)短射,縮水,結(jié)合不良易斷等。

    4、溫度原料不同,溫度各不相同,太低熔膠不透而導(dǎo)致顏色不均,成品的內(nèi)應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高,可能會(huì)引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻而產(chǎn)生溫差,引起收縮.原料會(huì)分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時(shí)間變長(zhǎng),氣不容易排出。

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