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    注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點及模具形式

    時間:2020-05-17 10:00 閱讀:1147 來源:互聯(lián)網(wǎng)

    ????????注射成型雙色制品生產(chǎn)工藝特點

    ????????1.雙色注塑機由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu),或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。

    ????????塑化注射時,要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同,要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動差。

    ????????2.雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較,其注射時的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,注射熔料流動阻力較大。

    ????????3.雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料,以避免因熔料溫度高,在流道內(nèi)停留時間較長而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

    ????????4.雙色塑料制品在注射成型時,為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量,應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

    ????????雙色模具結(jié)構(gòu)形式

    ????????傳統(tǒng)的雙色注塑模具有“凸模平移”和“凸模旋轉(zhuǎn)”二種形式。

    ????????① “凸模平移”的模具有二個凹模和一個凸模。第一個料筒射膠時,凸模與第一個凹模閉合。完成第一種塑料的注射。第一種塑料凝固后,凹、凸模分開,由第一種塑料形成的半成品停留在凸模,并隨凸模一起移動到對準(zhǔn)第二個凹模的位置。注塑機閉合后,第二個料筒進(jìn)行第二種塑料的注射。第二種塑料凝固后,注塑機打開模具,取出完整的制品。

    ????????② “凸模旋轉(zhuǎn)”形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模,這個凸模是可以旋轉(zhuǎn)的。配備的雙方注塑機有二個料筒,第二料筒最好是設(shè)計在注塑機運動方向的垂直方向。可以同時注射二種不同的塑料。當(dāng)射入的二種塑膠凝固后,注塑機打開并且自動頂出完整的制品。取出制品后,“可旋轉(zhuǎn)凸模”轉(zhuǎn)過180度。注塑機閉合,進(jìn)行下一個循環(huán)。

    ????????由于“凸模平移”模式的第一、第二料筒是輪流注射的,而“凸模旋轉(zhuǎn)”模式的第一、第二料筒是同時注射的。所以,同樣的產(chǎn)品,用“凸模旋轉(zhuǎn)”模式生產(chǎn)的效率是用“凸模平移”模式生產(chǎn)的2倍。

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