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    齒輪注塑件設置模具排氣時應注意什么問題?

    時間:2020-05-17 10:02 閱讀:1617 來源:互聯(lián)網(wǎng)

    ????????問題:

    ????????齒輪注塑件設置模具排氣時應注意什么問題?

    ????????

    ????????

    ????????回答:

    ????????

    ????????

    ????????模腔排氣的方法很多,但每一種方法均須保證:排氣槽在排氣的同時,其尺寸設計應能防止物料溢進槽內(nèi);其次還要防止堵塞。

    ????????因此,從模腔內(nèi)表面向模腔體外緣方向測量,長6-12mm以上的排氣槽部分,槽高度要放大約0.25-0.4mm。另外,排氣槽數(shù)量太多是有害的。因為,如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大,容易引起模腔材料冷流或裂開,這是很危險的。

    ????????除了在分型面上對模腔排氣外,還可以通過在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設排氣槽,以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的,因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇,如果不適當,產(chǎn)生的飛邊毛刺,將影響制品的美觀和精度。因此,上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現(xiàn)飛邊為限。

    ????????這里應特別注意的是:齒輪這樣的制件在排氣時,可能連最微小的飛邊也是不希望有的,這一類制件最好采用以下方式排氣:

    ????????徹底清除流道內(nèi)氣體;

    ????????用粒度為200#的碳化硅磨料對分型面配合表面進行噴丸處理。

    ????????另外,在澆注系統(tǒng)料流末端開設排氣槽,主要是指分流道末端位置的排氣槽,其寬度應等于分流道的寬度,高度視材料而異。

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