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    精密注塑產(chǎn)品如何防止塑件收縮率波動?

    時間:2020-05-17 10:02 閱讀:1857 來源:互聯(lián)網(wǎng)

    ????????精密注射成型,必須以確實可按所要尺寸制作模具為前提。然而,即使模具尺寸一定,制品實際尺寸也因?qū)嶋H收縮不同而異.所以在精密注射成型中,收縮率的控制是十分重要的。

    ????????模具設計的合適與否支配收縮率,還因樹脂批次不同而異,若改變顏料,收縮率也產(chǎn)生差異。因成型機不同,成型條件的設定、再現(xiàn)性以及各成型周期的動作有波動,對實際收縮率產(chǎn)生波動等,因而收縮的控制是困難的。

    ????????1. 影響收縮率的主要因素

    ????????模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得,所以在模具設計時,需要考慮收縮率的主要因素:

    ????????樹脂壓力

    ????????樹脂溫度

    ????????模具溫度

    ????????澆口截面積

    ????????注射時間

    ????????冷卻時間

    ????????制品壁厚

    ????????增強材料

    ????????定向性

    ????????注射速度

    ????????樹脂壓力

    ????????樹脂壓力對收縮率影響很大,樹脂壓力若大,收縮率變小,制品尺寸則大。即使在同一模腔內(nèi),樹脂壓力也因制品形狀不同而異,因此產(chǎn)生收縮率差異。在多腔模的場合,各模腔內(nèi)樹脂壓力容易產(chǎn)生差異,結(jié)果各模腔的收縮率也不相同。

    ????????模具溫度

    ????????無論是非結(jié)晶性樹脂或是結(jié)晶性樹脂,模具溫度若高,收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時,必須注意冷卻回路設計。

    ????????澆口截面積

    ????????一般說來,改變澆口截面積時,收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小,這與樹脂的流動性有關(guān)。

    ????????制品壁厚度

    ????????制品壁厚度也影響收率.對于非結(jié)晶性樹脂,因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同,壁厚大,收縮率也大,反之,收縮率變小。而對于結(jié)晶性樹脂,必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形,如果模腔壁厚有差異,收縮率也將產(chǎn)生差異.

    ????????增強材料含量

    ????????用玻瑞纖維增強樹脂時,加玻纖量愈多,收縮率則愈小,流動方向的收縮率比橫向收縮率小,根據(jù)樹脂其差較大,為了防止扭曲飛翹曲,必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數(shù)。

    ????????定向性

    ????????定向性雖有較大差異,然而對所有樹脂都存在定向性。結(jié)晶性樹脂的定向性特別大,由于壁厚和成型條件而有差異。

    ????????此外,還有產(chǎn)生成型后收縮,其主要因素有:

    ????????內(nèi)部應力緩和

    ????????結(jié)晶

    ????????溫度

    ????????濕度

    ????????2. 可采取的措施

    ????????流道,澆口平衡

    ????????如上所述,收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形,

    ????????要同樣進行充模,就要進行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關(guān),所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。

    ????????模腔排列

    ????????為了使成型條件的設定容易,所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具,在一般模腔排列的情況下,模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時,既要易取流道平衡,又要取以澆口為中心的同心回狀排列

    ????????3. 防止成型變形

    ????????成型變形產(chǎn)生的原因是在不均勻的收縮下有內(nèi)應力,所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形,必須在中心設澆口.然而在樹脂的流動方向與垂直方向收縮率有較大差異時,卻有產(chǎn)生橢圓的缺點,在需要更高精度的圓度時,需要設成3點或6點澆口。

    ????????但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側(cè)澆口時,3點澆口將使圓筒狀制品內(nèi)徑增大,在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內(nèi)側(cè)多點勻分澆口,可以得到良好結(jié)果。

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