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    全面解析吹塑制品常見的10個難題

    時間:2020-05-17 10:02 閱讀:1596 來源:互聯網

    ????????在擠出吹塑產品成型過程中,總會遇到很多技術上的問題,下面與大家一起分享產生這些問題的原因以及相對于的解決措施,希望能為大家提供解決問題的相關建議。

    ????????一、吹塑產品縱向壁厚不均勻 :

    ????????

    ????????

    ????????產生原因:

    ????????①型坯自重下垂現象嚴重

    ????????②吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大

    ????????解決措施:

    ????????①降低型坯熔體溫度,提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂,調整型坯控制裝置

    ????????②適當改變制品設計,采用底吹法成型

    ????????二、吹塑產品橫向壁厚不均勻:

    ????????

    ????????

    ????????產生原因:

    ????????①型坯擠出歪斜

    ????????②模套與模芯內外溫差較大

    ????????③制品外形不對稱

    ????????④型坯吹脹比過大

    ????????解決措施:

    ????????①調整口模間隙寬度偏差,使型坯壁厚均勻;閉模前,拉直型壞

    ????????②提髙或降低模套加熱溫度,改善口模內外溫度偏差

    ????????③閉模前,對型坯進行預夾緊和預擴張,使型坯適當向薄壁方向偏移

    ????????④降低型坯吹脹比

    ????????

    ????????

    ????????三、吹塑產品表面出現橘皮狀花紋或麻點:

    ????????

    ????????

    ????????產生原因:

    ????????①模具排氣不良

    ????????②模具漏水或模具型腔出現冷凝現象

    ????????③型坯塑化不良,型坯產生熔體破裂現象 ④吹脹氣壓不足

    ????????⑤吹脹速度慢

    ????????⑥吹脹比太小

    ????????解決措施:

    ????????①模具型坯進行噴砂處理,增設排氣孔

    ????????②修理模具,調整模具冷卻溫度到"露點"以上

    ????????③降低螺桿轉速,提高擠出機加熱溫度

    ????????④提髙吹脹氣壓

    ????????⑤清理壓縮空氣通道,檢査吹氣桿是否漏氣

    ????????⑥更換模套、模芯,提高型坯吹脹比

    ????????四、吹塑產品容積減少:

    ????????產生原因:

    ????????

    ????????①型坯壁厚增大,導致制品壁增厚

    ????????②制品收縮率增加,導致制品尺寸縮

    ????????③吹脹氣壓小,制品未吹脹到型腔設計尺寸

    ????????解決措施:

    ????????

    ????????①調節程序控制裝置,使型坯壁厚減小;提高型坯熔體溫度,降低型坯離模膨脹比

    ????????②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度

    ????????③適當提髙壓縮空氣的壓力

    ????????五、吹塑產品品輪廓或圖文不清晰:

    ????????

    ????????產生原因:

    ????????

    ????????①型腔排氣不良

    ????????②吹脹氣壓低

    ????????③型坯熔體溫度偏低,物料塑化不良

    ????????④模具冷卻溫度偏低,模具有"冷凝"現象

    ????????解決措施:

    ????????

    ????????①修理模具,型腔噴砂處理或增設排氣槽

    ????????②提高吹脹氣壓

    ????????③適當提高擠出機及機頭加熱溫度,必要時添加適量的填充母料

    ????????④把模具溫度調髙到露點溫度以上

    ????????六、吹塑產品飛邊太多、太厚:

    ????????產生原因:

    ????????

    ????????①模具脹模,鎖模壓力不足

    ????????②模具刀口磨損,導柱偏移

    ????????③吹脹時,型坯偏斜

    ????????④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺

    ????????⑤型坯充氣啟動過早

    ????????解決措施:

    ????????

    ????????①提髙模具鎖模壓力,適合降低吹脹氣壓

    ????????②修理模具刀口,校正或更換模具導柱

    ????????③校正型坯與吹氣桿的中心位置

    ????????③修整模具,加深逃料槽或刀的深度

    ????????④調整型坯充氣時間

    ????????

    ????????

    ????????七、出現過深的縱向條紋:

    ????????產生原因:

    ????????

    ????????①模口處骯臟

    ????????②模套,芯邊緣有毛刺或缺口

    ????????③色母料或樹脂分解產生深色條紋

    ????????④過濾網穿洞,物料混入雜質沉積在模口

    ????????解決措施:

    ????????

    ????????①用銅刀清理模口

    ????????②修整口模

    ????????③適當降低溫度,更換分散性好的色母料

    ????????④更換過濾網板,使用沾的邊角料

    ????????八、成型時型胚被吹破:

    ????????產生原因:

    ????????

    ????????①模具刀口太尖銳

    ????????②型坯有雜質或氣泡

    ????????③吹脹比過大

    ????????④型坯熔體強度低

    ????????⑤型坯長度不足

    ????????⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻

    ????????⑥容器在開模時脹裂(放氣時間不足)

    ????????⑦模具鎖模力不足

    ????????解決措施:

    ????????

    ????????①適當加大刀口的寬度及角度

    ????????②使用干燥原料,潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料;清理模口

    ????????③更換模套、模芯,降低型壞的 吹脹比

    ????????④更換合適的原料,適當降低熔體溫度

    ????????⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置,減少工藝參數變動,增加型坯的長度 ⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢査型坯控制裝置;調節模口間隙

    ????????⑦調整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間

    ????????⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓

    ????????九、吹塑制品脫模困難:

    ????????產生原因:

    ????????

    ????????①制品吹脹冷卻時間過長,模具冷卻溫度低

    ????????②模具設計不良,型腔表面有毛刺

    ????????③啟模時,前后模板移動速度不均衡

    ????????④模具安裝錯誤

    ????????解決措施:

    ????????①適當縮短型坯吹脹時間,提髙模具溫度

    ????????②修整模具;減少凹槽深度,凸筋斜度為1:50或1:100;使用脫模劑

    ????????③修理鎖模裝置,使前后模板移動速度一致

    ????????④重新安裝模具,校正兩半模的安裝位置

    ????????十、吹塑制品質量波動大:

    ????????產生原因:

    ????????

    ????????①型坯壁厚突然變化

    ????????②摻人的邊角回料混合不均勻

    ????????③進料段堵塞,造成擠出機出料波動

    ????????④加熱溫度不均衡

    ????????解決措施:

    ????????

    ????????①修理型坯控制裝置

    ????????②采用好的混料裝置,延長混料時間;必要時減少邊角回料的用量

    ????????③去除料口處結塊物

    ????????④料或異物.降低料口處溫度

    ????????⑤更換電加熱閣

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