????????談到手機(jī)外殼，大家一定非常熟悉，對(duì)于手機(jī)外殼的選材想必也一定非常的好奇，今天就讓我們一起來聊聊手機(jī)外殼的選材。

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????????一、手機(jī)外殼材料的一般要求

????????強(qiáng)度高、耐熱導(dǎo)熱性良好、阻燃、具有電池屏蔽性。

????????尺寸穩(wěn)定、外觀好以及輕量薄壁化等。

????????目前手機(jī)外殼常用的材料有PC、ABS以及PC/ABS。

????????二、不同材料的特點(diǎn)及選擇原則

????????1、不同材料的特點(diǎn)：

????????PC

????????強(qiáng)度高，抗拉伸強(qiáng)度69MPa、抗彎曲強(qiáng)度96MPa。

????????耐高溫，長(zhǎng)期使用可耐130攝氏度溫度環(huán)境。

????????透明性好，無毒。

????????原料配色及表面涂覆不如ABS。

????????PC應(yīng)選高流動(dòng)性牌號(hào)。

????????適用于翻蓋機(jī)和在惡劣環(huán)境下使用的手機(jī)。

????????ABS

????????強(qiáng)度低，抗拉伸強(qiáng)度43MPa，抗彎曲強(qiáng)度79MPa。

????????不耐溫，長(zhǎng)期使用溫度不得高于60攝氏度。

????????流動(dòng)性、著色及表面噴涂和電鍍性能均好。

????????PC/ABS

????????PC與ABS的合成材料，取前兩者的特點(diǎn)，具有優(yōu)良的成型加工性能，流動(dòng)性好，強(qiáng)度較高(抗拉伸強(qiáng)度56MPa，抗彎曲強(qiáng)度86MPa)。PC/ABS材料主要用于直板機(jī)和一般外觀、色彩要求高而對(duì)環(huán)境無特殊要求的翻蓋機(jī)。

????????2、選材原則：

????????根據(jù)結(jié)構(gòu)選材

????????結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較大，壁較厚，結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜時(shí)應(yīng)首選PC/ABS。

????????當(dāng)結(jié)構(gòu)較單薄，強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)選PC。

????????根據(jù)外觀涂裝色彩選材：

????????鮮艷、多色、對(duì)徐裝要求嚴(yán)格時(shí)，應(yīng)首選PC/ABS。

????????對(duì)需要外觀做電鍍時(shí)，應(yīng)選ABS。翻蓋機(jī)和在惡劣環(huán)境(如低溫、有振動(dòng)、沖擊等)下使用的加固型手機(jī)，應(yīng)選用PC材料。直板機(jī)選料：PC和PC/ABS均可使用時(shí)，應(yīng)首選PC/ABS。

????????三、手機(jī)外殼材料新貴無鹵阻燃PC/ABS

????????隨著直板機(jī)的流行，PC/ABS自然成為了手機(jī)外殼的常用選擇，但隨著科技的進(jìn)步，人們對(duì)安全及環(huán)保的呼聲日益高漲，對(duì)材料阻燃性能和環(huán)境友好性要求越來越高。而目前常用的十溴聯(lián)苯醚等鹵系阻燃劑在材料熱裂解及燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生有毒性、腐蝕性氣體及大量煙霧而污染環(huán)境，造成二次公害，歐盟2003年出臺(tái)的ROHS及WEEE兩個(gè)指令的頒布更是限制了傳統(tǒng)鹵系阻燃PC/ABS合金在很多行業(yè)中的應(yīng)用，特別是近年來歐美對(duì)手機(jī)外殼材料阻燃劑使用的限制。因此，研究開發(fā)高效環(huán)保型無鹵阻燃PC/ABS合金已日漸成為阻燃領(lǐng)域研究的焦點(diǎn)。

????????常用的無鹵阻燃劑：

????????制備阻燃工程塑料常用方法有添加型阻燃技術(shù)和反應(yīng)型阻燃技術(shù)，對(duì)于PC/ABS合金體系，目前國(guó)內(nèi)外大都采用添加型阻燃技術(shù)。目前常用的阻燃劑有：

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????????無鹵阻燃PC/ABS合金的發(fā)展趨勢(shì)：

????????隨著PC/ABS工程塑料合金市場(chǎng)需求量的不斷擴(kuò)大和人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視,阻燃PC/ABS合金的開發(fā)已逐步向無鹵環(huán)保化、高性能化、多功能化和系統(tǒng)化等方向發(fā)展。目前，磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC/ABS合金中有著廣闊的應(yīng)用前景。但仍存在一些不足，如與材料的相容性不夠理想，特別是沖擊強(qiáng)度、阻燃性和加工性能的平衡，仍需要改進(jìn)，某些阻燃劑成本較高。因此，為滿足阻燃和環(huán)保兩方面的要求,如何進(jìn)一步提高阻燃劑阻燃效果和合金綜合性能，開發(fā)高效環(huán)保阻燃劑和功能性阻燃材料(如生物可降解材料)是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)。可以看出，納米技術(shù)、微膠囊化技術(shù)、復(fù)配協(xié)同技術(shù)、表面改性技術(shù)、相容技術(shù)等阻燃劑研究開發(fā)新技術(shù)將得到不斷發(fā)展。