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    解析:模具加工流程

    時間:2020-05-17 10:07 閱讀:2069 來源:互聯(lián)網(wǎng)

    ????????開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料;

    ????????開框:前模模框、后模模框;

    ????????開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗;

    ????????銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公;

    ????????線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位;

    ????????電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯;

    ????????電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位;

    ????????鉆孔、針孔、頂針;

    ????????行位、行位壓極;

    ????????斜頂

    ????????復(fù)頂針、配頂針;

    ????????其它:①唧咀、碼模坑、垃圾釘(限位釘);②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運水;

    ????????省模、拋光、前模、后模骨位;

    ????????細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧

    ????????淬火、行位表面氮化;

    ????????修模刻字。

    ????????模具設(shè)計知識

    ????????一、設(shè)計依據(jù)

    ????????尺寸精度與其相關(guān)尺寸的正確性。

    ????????根據(jù)塑膠制品的整個產(chǎn)品上的具體要和功能來確定其外面質(zhì)量和具體尺寸屬于哪一種:

    ????????外觀質(zhì)量要求較高,尺寸精度要求較低的塑膠制品,如玩具;

    ????????功能性塑膠制品,尺寸要求嚴(yán)格;

    ????????外觀與尺寸都要求很嚴(yán)的塑膠制品,如照相機。

    ????????脫模斜度是否合理。

    ????????脫模斜度直接關(guān)系到塑膠制品的脫模和質(zhì)量,即關(guān)系到注射過程中,注射是否能順利進行:

    ????????脫模斜度有足夠;

    ????????斜度要與塑膠制品在成型的分模或分模面相適應(yīng);是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度;

    ????????是否會影響塑膠制品某部位的強度。

    ????????二、設(shè)計程序

    ????????對塑料制品圖及實體(實樣)的分析和消化:

    ????????A、制品的幾何形狀; B、尺寸、公差及設(shè)計基準(zhǔn);

    ????????C、技術(shù)要求; D、塑料名稱、牌號 E、表面要求

    ????????型腔數(shù)量和型腔排列:

    ????????A、制品重量與注射機的注射量; B、制品的投影面積與注射機的鎖模力;

    ????????C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積,(或注射機拉桿內(nèi)間距)

    ????????D、制品精度、顏色; E、制品有無側(cè)軸芯及其處理方法;

    ????????F、 制品的生產(chǎn)批量; G、經(jīng)濟效益(每模的生產(chǎn)值)

    ????????型腔數(shù)量確定之后,便進行型腔的排列,即型腔位置的布置,型腔的排列涉及模具尺寸,澆注系統(tǒng)的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯(滑塊)機構(gòu)的設(shè)計、鑲件及型芯的設(shè)計、熱交換系統(tǒng)的設(shè)計,以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān),所以具體設(shè)計過程中,要進行必要的調(diào)整,以達(dá)到比較完美的設(shè)計。

    ????????三、分型面的確定

    ????????不影響外觀;

    ????????有利于保證產(chǎn)品精度、模具加工,特別是型腔的加工;

    ????????有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計;

    ????????有利于開模(分模、脫模)確保在開模時,使制品留于動模一側(cè);

    ????????便于金屬嵌塊的安排。

    ????????四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計

    ????????澆注系統(tǒng)設(shè)計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定,當(dāng)利用點澆口時,為了確保分流道的脫落還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計、脫澆裝置九章澆口機構(gòu)。

    ????????在設(shè)計澆注系統(tǒng)時,首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進行,澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則:

    ????????①澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上,以便于模具加工及使用時澆口的清理;

    ????????②澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致,并使具流程為最短;

    ????????③澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時,對型腔中寬暢,厚壁部位,以便于塑料順利流入;

    ????????④澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處;

    ????????⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能盡快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件變形;

    ????????⑥盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕,或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位;

    ????????⑦澆口位置及其塑料流入方向,應(yīng)使塑料在流入型腔時,能沿著型腔平行的方向均勻地流入,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出;

    ????????⑧澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位,同時盡可能不影響產(chǎn)品外觀。

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