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    注塑加工中防止注塑件粘貼模內

    時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1975 來源:互聯網

    注塑件粘貼模內主要由于模塑不善頂出不足,注料不足以及不正確的模具設計。如果制品粘貼模內,注塑過程不可能正常。

        (1)模具問題:

        如果塑料粘貼模內是由于注料不足造成,不要采用頂出機構;

        去除倒切口(陷槽);

        去除鑿紋、刻痕以及其他的傷痕;

        改善模子表面的光滑性;

        拋光模子表面動作方向應與注射方向一致;

        增加斜度;

        增加有效頂出面積;

        改變頂出位置;

        校核頂出機構的操作;

        在深抽芯模塑中,增強真空破壞及氣壓抽芯;

        模塑過程中檢查模腔是否變形,模架是否變形;檢查開模時,模子有否偏移;

        減小澆口尺寸;

        增設輔助澆口;

        重新安排澆口位置,(13)(14)(15)旨在減少模腔內壓力;

        平衡多模槽的充模速率;

        防止注射斷流;

        如果制件設計不善,重新設計;

        克服模子造成的注塑周期反常。

        (2)注塑問題:

        ①增加脫模劑或改善脫模劑;

        ②調正物料供給量;

        ③降低注射壓力;

        ④縮短注射時間;

        ⑤減少全壓時間;

        ⑥降低模溫;

        ⑦增加注射周期;

        ⑧克服注塑條件造成的注塑周期反常。

        (3)物料問題:

        ①清除物料污染;

        ②物料中加潤滑劑;

        ③干燥物料。

        (4)設備問題:

        ①修繕頂出機構;

        ②如果頂出行程不足,加長它;

        ③校對模板是否平行;

        ④克服設備造成的注塑周期反常。

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