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    透明塑料制品注塑成型工藝技術

    時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1416 來源:互聯網

    透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑件過程對原料、設備。注塑件模具、甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為保證產品的表面質量,往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑件料時既能充滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。因此從原料準備,對設備和注塑件模具要求、注塑件工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作。一、 料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質,都可能影響產品的透明度,因此和儲存、運輸。加料過程中,必須注意密封,保證原料干凈。特別是原料中含有水分,加熱后會引起原料變質,所以一定要干燥,并在注塑件時,加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中,輸入的空氣最好應經過濾、除濕,以便保證不會污染原料。其干燥工藝如, 透明塑料的干燥工藝: 材料工藝 干燥溫度(℃) 干燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注 pmma 70~80 2~4 30~40 pc 120~130 >6 <30 采用熱風循環干燥 pet 140~180 3~4 采用連續干燥加料裝置為佳二、 機筒、螺桿及其附件的清潔 為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質,特別熱穩定性差的樹脂存在,因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件,使其不得粘有雜質,當沒有螺桿清洗劑時,可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時,為防止原料在高溫下停留時間長,引起解降,應將干燥機和機筒溫度降低,如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于pc應降至100℃以下)三、 在注塑件模具設計上應注意的問題(包括產品的設計) 為了防止出現回流動不暢,或冷卻不均造成塑料成型不良,產生表面缺陷和變質,一般在注塑件模具設計時,應注意以下幾點。 a=壁厚應盡量均勻一致,脫模斜度要足夠大; b=過渡部分應逐步。圓滑過渡,防止有尖角。銳邊產生,特別是pc產品一定不要有缺口; c=澆口。流道盡可能寬大、粗短,且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置,必要時應加冷料井; d=注塑件模具表面應光潔,粗糙度低(最好低于0.8); e=排氣孔。槽必須足夠,以及時排出空氣和熔體中的氣體; f=除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。

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