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    注塑成型工藝條件對制品的影響

    時間:2019-11-25 03:40 閱讀:1455 來源:互聯網

    1). 塑料材料 塑料材料性能的復雜性決定了注塑件成型過程的復雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產注塑件加工家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。 2). 注射溫度 熔體流入冷卻的型腔,因熱傳導而散失熱量。與此同時,由于剪切作用而產生熱量,這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多,也可能少,主要取決于注塑件條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣,注射溫度越高,熔體的粘度越低,所需的充填壓力越小。同時,注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。 3). 注塑件模具溫度 注塑件模具溫度越低,因熱傳導而散失熱量的速度越快,熔體的溫度越低,流動性越差。當采用較低的注射速率時,這種現象尤其明顯。 4). 注射時間 注射時間對注塑件過程的影響表現在三個方面: (1)縮短注射時間,熔體中的剪應變率也會提高,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。 (2)縮短注射時間,熔體中的剪應變率提高,由于塑料熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 (3)縮短注射時間,熔體中的剪應變率提高,剪切發熱越大,同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低,為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結果,使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說,存在一個注射時間,此時所需的注射壓力最小 上海瑞雪塑膠科技有限公司

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